RTM製品の一般的な欠陥、原因、および解決策

2022-08-18 18:13:03

RTM製品の一般的な欠陥、原因、および解決策

01. 商品の表面が部分的にザラザラしていたり、くすんでいる

RTM 製品におけるこの現象の主な理由は、軽度の粘膜の生成です。金型を手で触ると、この部分を触るとザラザラ感がすごい。通常、このような一般的な問題は、製品が一定期間製造された後に発生し、金型を時間内に洗浄する必要があります。型のザラザラした部分を水でやすりがけし、アセトンに浸した綿で型全体をこすり、最後に離型剤を塗ります。

02.しわ

これは、ゲルコート製品でよく発生する病気の 1 つです。ゲルコートのシワの主な原因は、注入前にゲルコート樹脂が完全に硬化せず、注入された樹脂中のモノマー（スチレン）がゲルコート樹脂を部分的に溶かし、膨れやシワの原因となることです。そのため、レジンを注入する前にゲルコートの硬化を確認してください。

03.接着剤の漏れ

接着剤の漏れの主な原因は、金型がしっかりと閉じていないか、ガスケットがしっかりしていないことです。金型を閉じる前に、ガスケットの状態が良好かどうか、亀裂がないかどうかを確認してください。ディスカバリーは常に時間内に交換する必要があります。型締め時にシール状態を確認してください。金型を閉じるときは、金型をガスケットに押し付けます。注入中に接着剤の漏れが見つかったら、漏れている部分の周りのボルトをすぐに締める必要があります。

04. 泡立ち

この現象の主な理由:

1）金型キャビティ内の樹脂の放熱が高すぎ、硬化時間が短すぎるため、金型キャビティ内のガスが完全に排出されません。

2) 樹脂が金型キャビティに入ると、空気が入りすぎて、射出時間内に気泡を完全に排出できなくなります。

3) 樹脂粘度が大きすぎると、射出時に気泡が製品から溢れきらない場合があります。

4) 金型キャビティに注入される樹脂の圧力が大きすぎて、樹脂に含まれる気泡が排出されにくい。

対応するソリューションは次のとおりです。

1) 灌流に使用する樹脂硬化剤の量を適切に減らします。

2) 金型の排気口を設計します。

3) 樹脂の粘度を 25°C でテストします。通常、RTM の樹脂の粘度は 0.5~1.5PaS です。樹脂の粘度が基準を超えない場合は、周囲温度が低すぎるかどうかを考慮する必要があります。温度が低すぎる場合は、レジンを流し込む前に一定の温度になるまで適切に予熱することができます。

4) 樹脂の射出圧力を下げ、樹脂の射出量を増やすことで、金型キャビティ内の樹脂の流量を減らし、浸透流を増加させます。

05. 製品内部にドライスポットが現れる

RTM 製品内部のドライ スポットの主な原因は、ガラス繊維の浸透が不十分なことです。同じ製品のドライスポットが製品の特定の部分である場合、それがガラス繊維布キルトの汚染によって引き起こされているかどうかも考慮する必要があります.通常、製品内部のドライ スポットの発生は、樹脂の粘度にも関係するため、最初に樹脂の粘度を分析して調整する必要があります。金型ランナーが長すぎるか狭すぎるかどうかを確認し、適時に金型を修正します。フィードチューブを見て、フィードチューブを改善し、フィードチューブを改善し、フィードポイントを増やします。

06.クラック

外国と比較すると、国内のRTM技術にはまだ一定のギャップがあります。国産RTM加工品は繊維含有率が低く（一般的に約50％）、この加工技術が未熟なため、一部の製品では繊維含有率が偏在し、繊維含有率が低すぎる部分に亀裂が生じます。理論的には、クラックの原因は 2 つあります。製品中の繊維含有量が少ない部分では、ベアリングキャリアの強度が十分ではありません。内部応力硬化の影響により、製品表面にクラックが発生します。 2. 製品自体は完全硬化していますが、輸送時の温度差が大きいため、熱膨張・収縮が生じます。内部応力が大きく、繊維含有量が最も少ない製品の弱い部分にクラックが発生します。

したがって、プロセスパラメータは、プロセスの実際の状況に応じて調整して、繊維含有量と繊維分布の均一性を改善する必要があります。同時にRTM工程で使用する樹脂の硬化収縮率にも注意が必要です。樹脂の硬化収縮率が大きく、製品の表面効果に影響を与えるだけでなく、硬化収縮による内部応力により脱型が困難になります。で