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離型剤の主な機能は何ですか（複合材料の離型剤の重要性）
金型の材質に関係なく、離型剤の重要性はいくら強調してもしすぎることはありません。離型剤は金型と部品の間にバリアを形成し、部品と金型の接着を防ぎ、部品の取り外しを容易にします。
オープン モールド (FRP ハンド レイアップ プロセスなど) の場合、ほとんどの離型剤はワックスまたはポリマー化学に基づいています。場合によっては型に離型紙を貼ります。これらのうち、ほとんどは、脂肪族炭化水素混合物などの溶剤系担体溶液中のポリマーです。一部のメーカーは、貯蔵寿命が長く、蒸発速度が速く、複合ツールの表面への損傷が少ないと考えられているナフサベースの離型剤を好みます。ますます厳しくなる排出規制により、揮発性有機化合物 (VOC) を生成せず、洗浄が容易で、皮膚刺激のリスクが少ない水性離型剤の開発が促進されています。
半永久的なポリマー リリース システムにより、複数のパーツを 1 回の塗布で形成およびリリースできますが、ペースト状のワックスはパーツごとに再塗布する必要があります。 VOC 排出をより適切に制御するための最初の選択肢である半永久的な離型剤は、レジン トランスファー モールディング (RTM) およびその他のクローズド モールド プロセスのニーズを満たすように特別に配合されています。
金型表面の外部離型剤の代わりに、または外部離型剤と併用して、樹脂またはゲルコートに追加された内部離型剤は、排出量をさらに削減し、部品の物理的特性と表面仕上げにほとんど影響を与えません。
プルトルージョン プロセスでは、部品が連続的に金型を通して引っ張られ、金型表面に外部離型剤を断続的に塗布できないため、内部離型剤が必要です。
さらに、離型剤の仕様は正しい選択と同じくらい重要です。詳細は、複合部品の最終的な表面品質の違いに影響します。完全なリリース システムには、金型表面のクリーニングや穴のシーリングなどの必要な手順も含まれている必要があります。
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