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スチール金型やアルミ金型などの金型と比較して、FRP金型は、金型製作が速く、軽量で、全体的なコストが低いという利点があります。シリコンモールドや簡易モールドよりも耐久性が高く、FRP製品を低コストで大量生産するのに好条件です。 .
通常、金型は、ゲル コート層 - 遷移層 - 構造層の 3 つ (またはそれ以上) の部分で構成されます。
異なる特性を持つ複合材料は、金型レイアップの設計詳細にわずかな違いをもたらす可能性がありますが、全体的な FRP 金型設計のアイデアは同じです。滑らかで光沢のある鏡面効果を追求する場合、原型の表面処理に注意が必要です。
成形工程から金型までの設計思想
製品の成形工程で大きな圧力が必要な場合や、金型の変形を抑える必要がある場合は、FRP金型の構造を補強部品で強化する必要があります。これは、厚みを増す、芯材を使用する、ハット形シートやC形シートなどの補強リブを使用するなどの方法を組み合わせることで実現できます。
金型の面積が数平方フィートを超える場合は、ブラケットを使用して金型の変形や破損を防ぐこともできます。
生産に使用されるほとんどの複合金型はグラスファイバーで構成されています
大量生産の場合、金型を使用するのが最も経済的かもしれませんが、先行投資コストは高くなります。ベースモールドまたはオスモールドとも呼ばれる元のモールドは、FRPタイプのモールド層を製造するために使用されます。マスター金型は、部品表面の形状設計を同じ縮尺で表す必要があります。マスターは、パーツと同じ形状であるか、パーツの外面の鏡像である必要があります。
「マスターモールド、ベースモールド、オスモールド」は、同じ意味で使用されることがあります。
最近の技術の進歩により、CNC ルーターでは、単一の材料または同じ種類の材料で作られた元の金型を表すためにベース金型がよく使用されます。対照的に、雄型は、さまざまな材料から手作りされたマスター型を表すために使用されます。ベース型もオス型も特に耐久性がなく、1 つまたは少数の型の製造にのみ適しています。生産要件を満たすために 2 つ以上の金型が必要な場合、マスター金型を使用してこれらの生産金型を作成します。
高性能FRP金型製作に近道なし
元の金型の欠陥が金型に転写されるため、修正にはさらに多くの労力が必要になります。したがって、高品質の金型は高品質のオリジナル金型から生まれます。優れた金型は、正確で集中的なスキルを必要とし、マスター金型の慎重な準備と、金型の最終生産全体にわたる継続的な生産を必要とする、細心の注意を払った骨の折れる作業の結果です。
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