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FRPハンドレイアップの原理と工程
繊維強化材料の材料特性は、次の基本的な成形プロセスにつながります: ハンド レイアップ成形プロセス、プルトルージョン成形プロセス、ワインディング成形プロセス、および圧縮成形プロセス。
ハンドレイアップ
1. ハンドレイアップ法の原理
コンタクト成形とも呼ばれるハンド レイアップ プロセスは、樹脂ベースの複合材料の製造において最も早く、最も広く使用されている成形方法です。ハンドレイアップ製法は、樹脂混合物に硬化剤をマトリックスとし、グラスファイバーとその布を補強材として、離型剤を塗布した型に手作業で敷き詰め、両者を接着させる工法です。ガラス繊維強化プラスチック製品の製造方法です。マトリックス樹脂は通常、不飽和ポリエステル樹脂またはエポキシ樹脂であり、補強材は通常、無アルカリまたは中アルカリのガラス繊維とその布です。ハンドレイアッププロセスでは、使用する機械設備が少なく、多品種および小ロット製品の生産に適しており、製品の種類や形状に制限されません。
2.成形工程
ハンドレイアップ成形の工程は、まず、洗浄または表面処理された金型成形面に離型剤を塗布し、完全に乾燥させた後、硬化剤（開始剤）、促進剤、顔料ペーストなどを加えます。添加剤ゲルコートまたは樹脂混合物を均一に攪拌し、金型の成形面に刷毛で塗り、カットしたガラスクロス（フェルト）やその他の補強材をその上に置き、樹脂の飽和と気泡の除去に注意してください。上記のレイアップ操作を設計の厚さに達するまで繰り返し、硬化と脱型に進みます。
3. 成形設備
ハンドレイアッププロセスでは、使用する機器が少なくなります。模型を作るための設備には、木工旋盤、木工かんな、木工丸のこが含まれます。空気圧縮機と巻き上げ装置は、一般的に脱型に使用されます。
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