RTMプロセスの原理と技術的特徴

2022-08-18 18:56:14

RTMプロセスの原理と技術的特徴

1 RTM プロセスの原則

RTM（レジン トランスファー モールディング）は、レジン トランスファー モールディングまたはレジン ダイカストとも呼ばれ、閉じた金型内で低粘度の樹脂を補強材に流動浸透させて固化させる加工技術です。成形工程（液状複合成形）。比率に応じて樹脂と触媒の投与ポンプによって加圧された液体出力は、スタティック ミキサーで均一に混合され、事前に形成された補強材が合理的に配置された閉じた金型に注入されます。 .シールして締め、レジンが自由に流れるようにして硬化させます。

2 RTM プロセスの技術的特徴

RTM プロセスの原理とプロセスから、RTM 成形プロセスには次の主な特徴があることがわかります。

RTM は密閉型成形プロセスです。補強材と樹脂の浸透は、閉じた金型キャビティ内の加圧された樹脂の急速な流れによって達成されます。手動のレイアップおよびスプレー プロセスでは手動で浸透するのではなく、プリプレグ プロセスではなく、SMC プロセスでの高価な機械化された浸透ではありません。 -コスト、高品質の半機械化繊維/樹脂浸透法。

RTM成形プロセスは、製品の形状に類似した強化プリフォーム技術を採用しています。繊維/樹脂の浸透が完了すると、硬化することができます。したがって、低粘度の速硬化樹脂システムを使用でき、RTM金型を加熱して生産効率と製品品質をさらに向上させることができます。

RTM 成形プロセスにおける補強材プリフォームは、チョップド ストランド マット、ファイバー クロス、シワのない生地、立体編物生地、および立体編み物生地から作成できます。性能要件に応じて、選択的補強、局所補強、ハイブリッド補強、プリエンベデッドおよびサンドイッチ構造の使用により、FRP/複合材料の性能設計可能性を十分に発揮できます。

RTM成形プロセスのクローズドモールド樹脂注入法は、樹脂の有害成分の人体および環境への毒性を大幅に低減し、高度化するスチレンなどの有害ガスの揮発濃度に対する厳しい規制に対応できます。 （作業場でのスチレンの揮発は20ppm未満です）。 ）。

·RTM 成形プロセスは、一般に低圧射出プロセス (射出圧力 <4kg/cm2) を採用しています。これは、大型、複雑な形状、および両面ライトを備えた複雑な全体構造の調製に役立ちます。

·RTM金型は、生産規模の要件に応じて、ポリエステル金型、エポキシ金型、ニッケルメッキ表面金型、合金金型、アルミニウム金型、鋼金型など、さまざまなグレードの金型を選択できるため、コストが大幅に削減されます。

・RTM成形金型の設計は、樹脂の流れを考慮しなければならず、技術的に難しい。生産量が多い場合 (年間 20,000 個以上)、RTM 技術生産の経済的利益は、高度に自動化された SMC、LPMC、および GMT 技術よりも低くなります。

以上の RTM 成形プロセスの特徴と他の成形プロセスとの比較から、RTM プロセスの生産効率と経済性は、低効率・低コストの成形プロセスと高効率の成形プロセスの中間にあることがわかります。 、高コストの成形プロセス。 1000個から20000個の生産規模で、最高の経済的利益を得ることができ、私の国のガラス繊維強化プラスチック産業の生産レベルに非常に適しています。